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高炉筑炉工程安全工作的特点

发布日期: 2018-05-12    阅读量(184)

高炉砌筑工程施工是一项复杂的生产过程,由于“产品”固定,作业环境多变,人机流动性大,而且多工种立体交叉作业,专用设施和临时设施多,人员集中,因此,存在较多的不安全因素。

1、施工现场狭窄,作业环境差

高炉工程结构复杂,生产工艺的布局比较紧凑,且耐火材料用量大。由于高炉建设 时,多单位、多专业、多工种立体交叉作业,受到平面和空间的限制,筑炉工程的施工现 场非常狭窄,要求在有限的平面位置上组织几千吨到几万吨耐火材料的运输和砌筑,而且 筑炉工又大多是在密封的金属容器内施工,有的管道砌筑完内衬后,内空尺寸仅有600? 700mm。同时自然采光不足,通风条件差,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化 工材料的腐蚀和威胁。特别是在老厂进行技术改造和检修工程时,施工环境受生产各方面 影响就更为恶劣。

2、事故源点多,危险性大

高炉砌筑由于炉子大小和炉型不同,施工方案和作业方法也有很大的不同。一般是高 空交叉作业多,并且常常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行砌筑。炉子髙达几十米,不 仅施工现场狭窄,而且经常是筑炉工程与其他专业交叉作业或多层作业,这样就使事故源 点和不安全因素增多。根据事故统计分析资料,高炉砌筑工程的事故危险源一般为:高处 坠落、触电、物体打击、机械伤害等因素。

3、施工工期短

高炉的筑炉工程往往是整个工程项目投产前的最后主要工序之一,常将上道工序延误 的工期由筑炉工期来弥补,从而使筑炉工期压得很短,迫使筑炉专业要采取上下多段施工 和两班或三班作业制,大大增加了安全隐患。

4、特殊安全技术多

高炉砌筑涉及到防火、防尘、防毒、防腐蚀、防坠落、防物体打击、防机械伤害等一 系列特殊安全技术。例如,高炉砌筑用耐火材料多采用木制品的集装方式包装,专用设 施、拱胎和支撑等需要大量的木材,以及冬期施工采用的焦炭炉和电加热等升温措施,防火工作非常重要;在耐火砖加工、不定形耐火材料搅拌、吹风、清扫、整理等工作中,必 须注意防止尘害;当广泛采用新技术后,常与有毒化学物品接触(例如磷酸、焦油、矿棉 等),需配备一定的防护设施;高空作业,需防坠落、雷击;在金属容器内作业,要采取 通风措施和低压照明,避免触电等;高炉砌筑采用的吊盘、保护棚和重车进炉设施等也都 决定了筑炉工程的特殊安全技术。

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