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超微孔炭砖性能指标对比

发布日期: 2018-09-13 14:53:46    阅读量(121)    作者:

随着炼铁技术的不断发展,20世纪90年代以来,我国高炉的长寿水平有较大的进步,很多高炉由80年代每隔3~5年进行一次中修,发展到10年左右不中修。进入21世纪,国内某些高炉的寿命已突破15年,近年新建的一些高炉进一步把寿命目标定为20年。按此目标,之前开发的微孔炭砖已难以满足炉缸、炉底寿命的要求。因此,研制超微孔炭砖,进一步提高耐火材料的质量和性能,是促进高炉长寿的关键。与微孔炭砖相比,超微孔炭砖要求平均孔径不大于0.1μm,小于1μm孔容积率不小于80%,在600℃时,导热系数不小于20 W/(m·K),技术难度很大。提高微气孔指标必须增加微细粉、添加剂以及结合剂的用量,微细粉的采用可以在一定程度上改善耐火材料力学性能,但结合剂用量的增加将引起抗铁水熔蚀性等指标下降。为了增加超微孔炭砖的抗渣铁侵蚀能力,目前一般采用的方法是改善结合剂质量以及添加陶瓷质添加剂。此外,还应当从原料质量、工艺制度等方面进行研发和改进。由于德国的7RDN和日本的BC-8SR超微孔炭砖热导率高,微孔指标好,因此国内在研制超微孔炭砖时以这两种砖为目标,在经过大量的实验研究后取得了成功,试制产品主要技术指标达到国外同类先进产品的水平,并在武钢7号高炉(容积为3200m3,2006年6月投产)上成功应用。超微孔炭砖产品性能指标对比见表1。

表1 超微孔炭砖性能指标对比

超微孔炭砖性能指标对比

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